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目前这种局面虽有所好转，但在购买了铸造模拟软件的企业中，能够发挥其作用的还不多见，急需对企业员工进行软件应用培训。能耗约为铸造发达的2倍。我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550—700公斤标准煤，国外为300—400公斤标准煤，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800—1000公斤标准煤，国外为500—800公斤标准煤。据统计。高精密铸件的制造依然困难普通铸件的生产能力过剩铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%—70%。中国铸件毛重比国外平均高出10%—20%。核心技术和关键产品仍依赖进口。能源平均利用率为17%能耗和原材料消耗高我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%铸钢件工艺出品率平均为55%，国外可达70%。沈阳黎明公司等生产设备精良，铸造技术先进，环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧，技术落后，一般很少顾及环保问题。上世纪80年代，政府对规模小，技术水平低，污染严重的企业进行了专业化调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本改变。生产现场环境恶劣，作业条件差，技术落后，粗放式生产的铸造企业占90%以上。
因为法试验要观察压降0.1MPa，而压降0.1MPa，对材质良好，施工安装质量优良的球墨铸铁给水管道来说往往需要超过十个小时甚至更长时间，这完全没有必要，且不。4.3取消GB50268—97规范中有关强度试验的内容。因工程实际中埋地给水管道进行水压试验时绝大部分沟槽均进行了回填，很难做到接口敞露以供观察。再则水压的严密性试验均是在试验压力下进行超过一小时的试验，应是涵盖了强度试验所要达到的目的，这样强度试验就成为多余或重复的工作。另外英国，美国及国际标准中均无相应内容的规定。4.4把试验压力这一因素考虑到严密性试验的允许补水量标准中去。因相同的管道，如试压程序相同，但试验压力不同时，所测得的补水量是不同的。英国，美国和国际标准相应规范体现了试验压力这一因素，但GB50268—97规范未考虑这一因素。表1中某几条补水量偏大的管道存在工期紧，沟槽已回填且路面已硬化等情况，但因修路等后道工序追赶导致没有时间进行泄压修补后再进行试压，也有个别管道敷设达不到设计坡度，使存气不能顺畅排出影响稳压，压路机碾压也导致降压不均匀。4.2取消GB50268—97规范中附录A的法试验。
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球墨铸铁管通常采用人工下管法或机械下管法。安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位。安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。为了将插口插入承口内较为省力顶推管子使之插入承口：在安装时。顺利。接好钢丝绳和倒链首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上。管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。 立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口找正，上层施工人员用木楔子将管道在楼板洞口处临时卡牢，打麻，吊直，捻口。检查立管垂直度符合要求后，将立管临时固定牢固。5立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，并拆除临时支架。高层建筑及管道井内的管道，按照设计要求采用型钢做固定支架。在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面，在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。拉紧倒链，与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。下管：应按下管的要求将管子下到槽底。
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